د اوزان تجارت (شانګهای) شرکت ، ل.

د راښکلو وړاندې کول

د ګمرک ډای - کاسټینګ خدمت - OEM چین د ډای کاسټینګ برخې جوړونکي
اوزان د دقیقا مړینې معدنیاتو کې د نړۍ مشر دی ، د څو لسیزو راهیسې د مسلکي دقیق مرۍ کاسټ کولو خدماتو کې تخصص ورکړل شوی. که څه هم د اوزان ریروټس زموږ د ملکیت څو سلائیډ مړینې معدني کولو پروسې کې پروت دی موږ د دودیز تودوخې او سړې خونې مړه کیسټینګ میتودونو لخوا د لویو برخو په جوړولو کې هماغه قوي یو.

د ډای کاسټینګ د لوړ حجم ، خالص ب ،ه لرونکي ، سخت زغم فلزي اجزاو تولید لپاره ګړندۍ ، ارزانه تولید تولید پروسه ده. عموما ، د مړینې کاسټینګ برخې راټولیدای شي او پرته لدې چې بدل شي پلي کیدی شي ، او تار شوي برخې هم مستقیم کیدی شي. سانچ اوږد ژوند لري ، او د مړه کیسټینګ مولډ معمولا هر شمیر برخې تولید کولی شي ، له سلګونو زرو څخه ملیونونو ته.
د کوچني برخو څخه لکه د عمومي کیمرې برخې ، ټایپ رایټر برخې ، د بریښنایی کمپیوټري وسایل او سينګارونه ، او همدارنګه د وسایطو پیچلي برخې لکه آٹوموبائل ، لوکوموټز ، او الوتکې ، د دوی ډیری برخه د ډرایستینګ لخوا رامینځته شوي.

د اوزان پریسینشن د کاسټینګ وړتیاوې او ب Featuresې مړه کوي:
- د لګښت ګټور ډله ایز تولید

- جزوی ادغام د عملیاتو له مینځه وړی

- د پیچلي شکلونو تولید ظرفیت

- په لویه کچه تولید کې باثباته لوړ کیفیت

- د مرګ په کاسټینګ کې سخت زغم

- د سانچ اوږد ژوند

Die-casting service02

Die-casting service1

ولې د اوزان ډای کاسټینګ خدمتونه غوره کړئ
1. کله چې موږ د پیرودونکي څخه پوښتنې ترلاسه کړو ، موږ به لومړنۍ ارزونه ترسره کړو ترڅو وګورو چې ایا موږ یې تولید کولی شو. که امکان ولري ، او وروسته له هغې چې پروژه تصویب شي ، موږ به نرخ لیږو.
2. د نوي پروژو لپاره زموږ د خدمت جریان
• پیرودونکي د سانچې او نمونې امر ځای په ځای کوي.
• موږ د زیرمو تادیه کولو لپاره د مولډ لګښت 50٪ کې PI خپروو.
approval د مراجعینو لپاره د پیرودونکي مولډ ډیزاین رسمونه ولیږئ.
50 د 50 deposit زیرمو ترلاسه کولو وروسته د مولډ تولید پیل کړئ.
samples نمونې او نور اسناد لکه د موادو تصدیق او تفتیش راپور د تصویب لپاره ولیږئ.
samples د نمونو تصویب وروسته ډله ایز تولید.
3. قوي R&D ځواک
موږ زموږ په R&D مرکز کې 10 انجنیران لرو ، دوی ټول د چین د ساینس او ​​ټیکنالوژۍ پوهنتون ډاکټران یا پوهان دي. موږ کولی شو ترټولو مسلکي مړینې کاسټینګ مولډ ډیزاین خدمات وړاندې کړو.
4. د کیفیت سخت کنټرول (ISO 9001: 2008)
موږ مسلکي کیفیت تفتیش پرسونل او تجهیزات لرو ، ستاسو محصولاتو ته د نړیوالو معیارونو سره سم ازموینې لپاره ، او د پیرودونکو CNC ماشین برخو لپاره د ازموینې تفصيلي راپور خپرولو.
5. OEM او ODM د منلو وړ
دودیز شوي اندازې او شکلونه شتون لري. ښه راغلاست ستاسو د 2C یا 3D رسمونه ستاسو د CNC مشینی برخې زموږ سره شریک کړئ ، راځئ چې په ګډه کار وکړو ترڅو ژوند ډیر تخلیقي کړو.

Die-casting service2

څه شی دی د کاسټینګ خدمت او د مړینې کیسټینګ کار څنګه کوي
د ډای کاسټینګ فشار فشار اچولو ته هم ویل کیږي. دا د کاسټ کولو میتود دی چې په هغې کې د جوار شوي الیاژ مایع په یوه مطبوعاتي خونه کې اچول کیږي ، د فولادو ب moldه قهوه په تیز رفتار سره ډکه کیږي ، او د الی مایع فشار لاندې فشار راوړل شوی ترڅو د کاسټینګ رامینځته کړي. د مړه کیسټینګ اصلي ځانګړتیاوې چې دا د نورو کاسټینګ میتودونو سره توپیر لري لوړ فشار او لوړ سرعت دی.
① خټین فلز د فشار لاندې cavity ډکوي ، او د لوړ فشار لاندې crystallizes او ټینګوي ، عام فشار 15-100MPa دی.
② خټین فلز قافي په تیز رفتار ډکوي ، معمولا per په 10/50 میتر کې په یوه ثانیه کې ، او ځینې یې له 80 میټره په هر ثانیه کې ډیر کیدی شي (د داخلي دروازې - داخلي دروازې سرعت له لارې د قهوې کرښې سرعت) ، نو په همدې توګه اچول شوي فلز د ډکولو وخت خورا لنډ دی ، او قهوه کیدی شي شاوخوا 0.01-0.2 ثانیه کې ډک شي (د کاسټ کولو اندازې پورې اړه لري).

د مړینې کاسټینګ ګټې په سمه توګه د کاسټینګ درست اړخیز درستیت شامل دي. معمولا دا د کاسټینګ موادو پورې اړه لري. عام ارزښت یې د لومړني 2.5 سانتي میترو لپاره 0.1 ملي میتر دی ، او د هر اضافي سانتي مترو لپاره 0.002 ملي میتر دی. د نورو کاسټینګ پروسو سره پرتله کول ، د دې کاسټینګ سطحه اسانه ده ، او د فیلیټ ریډیا د 1-2.5 مائیکرو په اړه ده. د سانډباکس یا دايمي ب moldې کاسټ کولو میتودونو سره پرتله ، د شاوخوا 0.75 ملي متره دیوال ضخامت سره کاسټینګ تولید کیدی شي. دا کولی شي مستقیم داخلي جوړښتونه وغورځوي ، لکه د تار آستینونه ، د تودوخې عنصرونه ، او د لوړ ځواک لرونکي سطحونه. په نورو ګټو کې د ثانوي ماشین کمولو یا مخنیوي وړتیا شامل دي ، د ګړندي تولید سرعت ، د 415 MPa پورې د Tensile پیاوړتیا ، او د لوړ فشار فلزي کاسټینګ.

د کاسټینګ توکي مړه کول - هغه مواد چې د مړه کولو لپاره کارول کیږي
هغه فلزات چې د مړه کولو لپاره کارول کیږي په عمده توګه زنک ، مس ، المونیم ، مګنیزیم ، سیسه ، ټین ، او د لیډ ټین الیاس شامل دي. که څه هم د مړه کاسټ اوسپنه نادره ده ، مګر دا هم ممکنه ده. په ځانګړي ځانګړي مړه کیدونکي فلزاتو کې زاماک ، المونیم - زنک مصر او د امریکایی المونیم ایسوسی ایشن معیارونه شامل دي: AA380 ، AA384 ، AA386 ، AA390 او AZ91D مګنیزیم. د مختلف فلزاتو ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
• زنک: د مړینې - کاسټ کولو لپاره ترټولو اسانه فلز ، دا د کوچنۍ برخې رامینځته کولو لپاره اقتصادي دی ، د کوټ کولو لپاره اسانه ، لوړ کمپریسي ځواک ، لوړ پلاستیکیت ، او د اوږدې کاسټینګ ژوند.
• المونیم: د سپک وزن ، پیچلي تولید او پتلي وال وال کاسټینګ لوړ ابعادي ثبات ، قوي قوي مقاومت ، ښه میخانیکي ملکیتونه ، لوړ حرارتي او بریښنایی چلولو او په لوړه تودوخې کې لوړ ځواک لري.
• مګنیزیم: د ماشین کولو لپاره اسانه ، د لوړ ځواک څخه تر وزن پورې تناسب ، د معمول سره کارول کیدونکي فلزاتو کې ترټولو لږ سپک.
• کاپر: لوړ قويت ، قوي قوي مقاومت ، د عموما کارول شوي مړه کولو معدنیاتو غوره میکانیک ملکیتونه ، مقاومت ، او سټیل سره نږدې ځواک.
• سیسه او ټین: لوړ کثافت ، لوړ ابعاد درستیت ، د ځانګړو ضد ضد برخو په توګه کارول کیدی شي. د عامې روغتیا نظریاتو لپاره ، دا الیون د خواړو پروسس کولو او ذخیره کولو تجهیزاتو په توګه نشي کارول کیدی. د سیس ، ټین او انتیموني مرکب (کله ناکله یو څه اندازه مسو هم لري) د لیټریپ پرنټونو کې د لاسي ډول او برونزو جوړولو لپاره کارول کیدی شي.
د المونیم ، مسو ، مګنیزیم او زنک په کارولو سره د مړه کولو لپاره پورتنۍ عمومي حدونه په ترتیب سره 70 پونډ (32 کیلوګرامه) ، 10 پونډ (4.5 کیلوګرامه) ، 44 پونډ (20 کیلو ګرامه) او 75 پونډ (34 کیلوګرامه) دي.

د کاسټ کولو نورې موجودې خدمات
د ډای کاسټینګ د ډیری کاسټینګ پروسو څخه یوازې یو دی. لکه څنګه چې د ماشین پروسس کولو د فابریکې فابریکه ، اوزان د کاسټینټ بوټو نورې سرچینې هم د اوبو جریان لري. موږ کولی شو پیرودونکي د نورو معدني خدمت سره چمتو کړو:
1. د سانډی کاسټ کولو طریقه
د شګو موادو په توګه د شګو کارول ، د مختلف ترکیبونو سره شګه کولی شي شین ریت مولډ کاسټینګ ، سطحي وچ ریت ر sandو کاسټینګ ، او داسې نورو برخو کې وویشل شي ، مګر ټول شګه د کاسټ کولو لپاره نشي کارول کیدی. ګټه دا ده چې لګښت یې ټیټ دی ځکه چې په ب theه کې کارول شوې شګه بیا کارول کیدی شي؛ زیان یې دا دی چې د سانګې تولید وخت نیسي ، پخپله مولډ پخپله له سره کارول کیدی نشي ، او بشپړ شوی محصول یوازې د ویجاړیدو وروسته ترلاسه کیدی شي.

2. د فلزي ب moldې اچولو میتود
فلزي د خامو جوړونې لپاره د خامو موادو څخه لوړې خټکي نقطې سره وکاروئ. د دوی په مینځ کې د جاذبې کاسټینګ میتود ، د ټیټ فشار پریښودلو میتود او د لوړ فشار معدني کولو میتود کې ویشل شوي دي. د ب moldې د خټکي نقطې پورې اړه لري ، هغه فلز چې رایستل کیدی شي هم محدود دی. د ډی کاسټینګ د فلزي ب castې کاسټ کولو میتودونو پورې اړه لري.

3. د موم موم میتود له لاسه ورکړ
دا میتود کیدی شي د بیروني فلم کاسټینګ میتود او د قوي کاسټینګ میتود وي. دا میتود ښه دقت لري او د لوړ خټکي نقطه فلزاتو (لکه ټایټانیوم) د کاسټ کولو لپاره کارول کیدی شي. په هرصورت ، د سیرامیک لوړ قیمت ، او د ګرمۍ تودوخې او پیچلي تولید لپاره د اړتیا له امله ، لګښت خورا ګران دی.

د ډای کاسټینګ خدماتو او پرزو غوښتنلیکونه

Aerospace

 ایروس سپیس

Airplane

الوتکه 

Automobile

ګاډی

Motorcycle

موټرسایکل

Watercraft

واټر کرافټ

Train

اورګاډي 

Bicycle

بايسکل

Machinery

ماشین

Robots

روبوټونه

Medical devices

طبي وسایل

Optical devices

نظری وسایل

Led lightning

د بریښنا ر .ا کول

Aerogenerator

هوایی جریان

Fitness equipment

د فټنس وسایل

Valve & pipe

والو او پایپ

Petroleum Equip

د پټرولیم تجهیزات

اوزان د کاسټ کولو سطح پای
دلته د فلزي سطح پای بشپړ کولو خدماتو پراخه انتخاب ستاسو په انتخاب کې د ماشین CNC بدلولو برخو لپاره دی ترڅو د برخو ب appearanceه ، سطح سطحه ، قابلیت مقاومت ، او نور خصوصیات ښه کړي:

Die-casting service3
Die-casting service4

① لکه ماشین (معیاري): ~ 125 RA µin (3.2 RA µm). د کوچني وسیلې نښه به په برخه کې ښکاره شي.
oot خوندور شوی: برخې د ټیټ فیډ نرخ کې ماشین کیږي ترڅو د 62.5 RA µin (1.6 RA µm) سطح سطحي کچې لاسته راوړي. د غوښتنې پراساس د سطح سطحه باید تر ~ 32 RA µin (0.8RAµm) پورې راټیټه شي.
③ د مچې پرې کول: د مچې بیدل کیدل په ماشین شوي برخه کې یو ډول خټه یا ساټین سطح پای اضافه کوي ، د وسیلې ټولې نښې لرې کوي. په عمده توګه د ښکلا موخو لپاره کارول کیږي.
④ انوډیز شوی روښانه یا رنګ: انوډیز کول د المونیم برخې په سطح کې یو پتلی ، سخت ، غیر کفایت کونکي سیرامیک کوټ اضافه کوي ، د دوی د قابلیت زیاتوالی او مقاومت اغوستل. په مختلف رنګونو کې شتون لري.
⑤ انوډیز شوی هارډ کوټ: هارډ کوټ انوډیز کول یو ګرم سیرامیک کوټ تولیدوي چې غوره سناریوشن او د جامو مقاومت چمتو کوي. د کاري غوښتنلیکونو لپاره.
⑥ پاؤر لیپت شوي: د پاؤډ کوټ د یوې برخې په سطح کې د قوي ، پوښاک او قابلیت مقاومت محافظتي پولیمر پینټ یو پتلی پرت اضافه کوي. د رنګونو لوی لړۍ کې شتون لري.
rop الیکټروپولش: الیکټروپولش کول یو الیکټرو کیمیکل پروسه ده چې د فلزي برخې ، پولیوټیوټ او ډیبرر فلزي برخې لپاره کارول کیږي. دا د سطحې سطحې ناخوالې کمولو لپاره ګټور دی.
⑧ تور اکسایډ: تور اکسایډ د تبادلې کوټ دی چې د سناریو مقاومت وده او د ر lightا انعکاس کمولو لپاره کارول کیږي.
⑨ د کرومیټ تبادلې کوټ (الودین / کیمفلم): د کرومیټ تبادلې کوټ د فلزي الیاژونو د قوي مقاومت زیاتوالي لپاره کارول کیږي پداسې حال کې چې د دوی د وړونکي ملکیتونو ساتنه کوي.
⑩ برش کول: برش کول د فلزي رنګ کولو سره د وړیا سره مینځ ته کیدو سره رامینځته کیږي چې په پایله کې د یو اړونده شیټین پای پای ته رسي.